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    Doppelwandiges Wellenrohr 12 zur Drehmomentübertragung, bei dem eine äußere Rohrwandung 15 und eine innere Rohrwandung 16 flächig aneinander liegen und unter dauernder elastischer Vorspannung relativ zueinander stehen.Double-walled shaft tube 12 for torque transmission, in which an outer tube wall 15 and an inner tube wall 16 lie flat against each other and are under permanent elastic bias relative to each other.
    公开号:DE102004009478A1
    申请号:DE102004009478
    申请日:2004-02-27
    公开日:2005-09-22
    发明作者:Herbert Dr.-Ing. Cermak
    申请人:GKN Driveline Deutschland GmbH；
    IPC主号:F16C3-02
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft ein doppelwandiges Wellenrohr zur Drehmomentübertragung,insbesondere zur Verwendung in Längsantriebswellenoder Seitenwellen in Kraftfahrzeugantriebssträngen. Der Bauraum modernerKraftfahrzeuge ist zunehmend größeren Einschränkungenunterworfen. Dies gilt beispielsweise auch für die Konstruktion von Längsantriebswellen,deren Durchmesser trotz zunehmender Fahrzeugleistungen nicht mehroder nur begrenzt vergrößert werdenkönnen.TheThe invention relates to a double-walled shaft tube for transmitting torque,in particular for use in longitudinal drive shaftsor side shafts in motor vehicle drive trains. The space modernMotor vehicles is increasingly major restrictionssubjected. This also applies, for example, to the construction of longitudinal drive shafts,their diameter no longer despite increasing vehicle performanceor only be increased to a limited extentcan.
    [0002] Hiervonausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde,ein Wellenrohr zur Drehmomentübertragungvorzuschlagen, das verbesserte Eigenschaften insbesondere für die Verwendungin Antriebswellen aufweist. Die Lösung liegt in einem doppelwandigenWellenrohr zur Drehmomentübertragung,bei dem eine äußere Rohrwandungund eine innere Rohrwandung flächiganeinanderliegen und unter dauernder elastischer Vorspannung relativzueinander stehen. Ein solches Rohr weist höhere Biegeeigenfrequenzen alsein durchmessergleiches einwandiges Rohr auf und ist damit insbesonderefür höhere Antriebsdrehzahlen und/odergrößere Wellenlängen geeignet,wie sie zunehmend gefordert werden. Hiermit lassen sich Antriebswellenmit verbessertem NVH-Verhalten (Noise, Vibration, Harshness) herstellen,indem erfindungsgemäße Wellenrohremit Wellenzapfen bekannter Art durch Schweißverbindungen verbunden werden.Die innere Rohrwandung und äußere Rohrwandungkönnen über Oberflächenreibungan ihren aneinanderliegenden Oberflächen in ihrem Vorspannungszustandgehalten werden. Bevorzugt wird jedoch vorgeschlagen, daß die äußere Rohrwandung unddie innere Rohrwandung überihre gesamten aneinanderliegenden Oberflächen stoffschlüssig miteinanderverbunden sind oder daß die äußere Rohrwandungund die innere Rohrwandung an umfangs verteilten parallel zueinanderverlaufenden Mantelbereichen ihrer aneinanderliegenden Oberflächen stoffschlüssig miteinanderverbunden sind oder daß die äußere Rohrwandungund die innere Rohrwandung an zueinander parallel liegenden längsverteiltenUmfangsbereichen ihrer aneinanderliegenden Oberflächen stoffschlüssig miteinanderverbunden sind. Hierbei ist es möglich,daß diestoffschlüssig miteinanderverbundenen Oberflächenmiteinander verschweißtsind, miteinander verlötetsind oder miteinander verklebt sind.Of these,The present invention is based on the object,a shaft tube for torque transmissionto propose the improved properties especially for usehaving in drive shafts. The solution lies in a double-walledShaft tube for torque transmission,in which an outer pipe walland an inner tube wall surfaceabut against each other and under constant elastic bias relativeto stand by each other. Such a tube has higher bending natural frequencies thana diameter-equal single-walled tube and is thus in particularfor higher drive speeds and / orsuitable for longer wavelengthsas they are increasingly required. This can drive shaftswith improved NVH behavior (noise, vibration, harshness),by wave pipes according to the inventionbe connected with shaft journals known type by welded joints.The inner pipe wall and outer pipe wallcan over surface frictionon their abutting surfaces in their bias statebeing held. Preferably, however, it is proposed that the outer pipe wall andthe inner pipe wall overtheir entire adjacent surfaces cohesively with each otherare connected or that the outer pipe walland the inner tube wall circumferentially distributed parallel to each otherextending cladding regions of their abutting surfaces cohesively with each otherare connected or that the outer pipe walland the inner tube wall on mutually parallel longitudinally distributedPeripheral regions of their abutting surfaces cohesively with each otherare connected. Here it is possiblethat thecohesively with each otherconnected surfaceswelded togetherare soldered togetherare or glued together.
    [0003] Diegenannten elastischen Vorspannungszustände der äußeren Rohrwandung und der inneren Rohrwandungkönnenunterschiedlicher Natur sein. Nach einer ersten Ausführung istvorgesehen, daß die äußere Rohrwandungunter Umfangszugspannung (tangentialer Zugspannung) und die innere Rohrwandungunter Umfangsdruckspannung steht. Nach einer alternativen Möglichkeitist vorgesehen, daß eineder Rohrwandungen unter axialer Zugspannung und die andere der Rohrwandungenunter axialer Druckspannung steht. Schließlich ist es möglich, daß die Rohrwandungenunter gegensinnig gerichteten Torsionsspannungen stehen. Die verschiedenen Vorspannungszustände bedingenunterschiedliche Arten der Herstellung. Ein erstes Verfahren zurHerstellung eines erfindungsgemäßen Wellenrohresist dadurch gekennzeichnet, daß dieinnere Rohrwandung durch Axialzug-, Axialdruck- oder Torsionskräfte in einenelastischen Spannungszustand gebracht wird, die äußere Rohrwandung in flächigen Oberflächenkontaktmit der inneren Rohrwandung gebracht und zumindest teilflächig mitdieser stoffschlüssig verbundenwird und danach die Axialzug-, Axialdruck- oder Torsionskräfte aufdie innere Rohrwandung aufgehoben werden. Hierbei kann insbesonderevorgesehen sein, daß die äußere Rohrwandung durchein Impulsschweißverfahrenradial plastisch reduziert und mit der inneren Rohrwandung verschweißt wird.Alternativ dazu ist es möglich,daß die innereRohrwandung mit Lot oder Klebstoff beschichtet wird, die äußere Rohrwandungauf die innere Rohrwandung thermisch aufgeschrumpft wird und Erwärmung eineLöt- oderKlebeverbindung erzeugt wird. Je nach Auswahl einer der genanntenKräfteartenentsteht einer der genannten Vorspannungszustände an dem von äußeren Kräften entlastetenWellenrohr.Thesaid elastic bias states of the outer tube wall and the inner tube wallcanbe different nature. After a first run isprovided that the outer pipe wallunder circumferential tensile stress (tangential tensile stress) and the inner tube wallis under circumferential pressure. After an alternative possibilityis provided that athe pipe walls under axial tension and the other of the pipe wallsis under axial compressive stress. Finally, it is possible that the pipe wallsare under oppositely directed torsional stresses. The different bias states conditiondifferent types of production. A first method forProduction of a shaft tube according to the inventionis characterized in that theInner tube wall by Axialzug-, thrust or torsional forces in oneelastic stress state is brought, the outer tube wall in surface contact surfacebrought with the inner pipe wall and at least part of the area withthis materially connectedand then the Axialzug-, Axialdruck- or torsional forcesthe inner tube wall to be lifted. This can in particularBe provided that the outer pipe wall bya pulse welding processradially reduced plastically and welded to the inner tube wall.Alternatively, it is possiblethat the innerPipe wall is coated with solder or glue, the outer pipe wallis thermally shrunk onto the inner tube wall and heating aSoldering orAdhesive bond is generated. Depending on the selection of one of the aboveforces speciesarises one of the aforementioned bias states on the exonerated by external forcesWave tube.
    [0004] Einzweites erfindungsgemäßes Verfahren bestehtdarin, daß die äußere Rohrwandungdurch äußere Axialzug-,Axialdruck- oder Torsionskräftein einen elastischen Spannungszustand gebracht wird, die innereRohrwandung in flächigenKontakt mit der äußeren Rohrwandunggebracht wird und zumindest teilflächig mit dieser stoffschlüssig verbundenwir und abschließenddie äußeren Axialzug-,Axialdruck- oder Torsionskräfteaufgebhoben werden. Hierbei ist analog zu oben vorgesehen, daß die innereRohrwandung durch ein Impulsschweißverfahren radial plastischaufgeweitet wird und mit der äußeren Rohrwandungverschweißtwird. Alternativ hierzu ist es auch hier möglich, daß die äußere Rohrwandung an ihrer Innenfläche mitLot oder Klebstoff beschichtet wird, die innere Rohrwandung in die äußere Rohrwandungthermisch eingeschrumpft wird und durch Erwärmung eine Lot- oder Klebeverbindungerzeugt wird. Auch hier entsteht je nach Auswahl einer der genanntenKräftearteneiner der genannten Vorspannungszustände an dem von äußeren Kräften entlastetenWellenrohr.Onesecond inventive method consistsin that the outer pipe wallby external axial tension,Axialdruck- or torsional forcesis brought into an elastic state of tension, the innerPipe wall in flatContact with the outer pipe wallis brought and at least partially connected to this cohesivelywe and finallythe outer axial tension,Axialdruck- or torsional forcesbe lifted up. This is analogous to the above provided that the innerTube wall by a pulse welding radial plasticis widened and with the outer pipe wallweldedbecomes. Alternatively, it is also possible here that the outer tube wall on its inner surface withLot or adhesive is coated, the inner tube wall in the outer tube wallthermally shrunk and by heating a solder or adhesive bondis produced. Here, too, arises depending on the selection of one of the aboveforces speciesone of said bias states on the exonerated from external forcesWave tube.
    [0005] Jeweilsdurch Aufheben der äußeren Belastungszustände an derzuvor unter Spannung gesetzten Rohrwandung versucht das freigegebeneRohrwandungsteil durch axiale Rückfederungoder durch torsionale Rückdrehungeinen spannungsärmeren Zustandanzunehmen, bei dem jedoch gleichzeitig über die stoffschlüssige Oberflächenverbindungeine Gegenspannung im jeweils anderen Rohrwandungsteil aufgebautwird, bis die beiden Rohrwandungsteile einen Gleichgewichtszustandangenommen haben, bei dem jedoch beide Rohrwandungsteile unter innerenaufgeprägtenentgegengesetzten elastischen Vorspannungen stehen. Durch dieseVorspannungen erhöhtsich die Steifigkeit des so hergestellten Verbundrohres relativzu einem innen- und außendurchmessergleichenWellenrohr mit homogenem spannungsfreien Aufbau.In each case by canceling the external load conditions at the previously under tension law th pipe wall tries the released pipe wall part by axial springback or by torsional reverse rotation to assume a lower stress state, in which, however, at the same time on the cohesive surface connection a counter-tension is built in each other pipe wall part until the two pipe wall parts have assumed a state of equilibrium, in which, however, both pipe wall parts inner imprinted opposed elastic biases stand. By these biases increases the rigidity of the composite pipe thus produced relative to an inner and outer diameter same wave tube with a homogeneous stress-free structure.
    [0006] Durchdie flächigeVerbindung beider Rohrwandungen kommt es lediglich im Anschlußbereich zuden Wellenzapfen zu einem Nachlassen der gewünschten Vorspannung. Somitbleiben herkömmlicheVerbindungsverfahren, insbesondere Laser- oder Reibschweißverfahren für die Verbindungvon Rohrwelle und Anschlußzapfeneinsetzbar.Bythe arealConnection of both pipe walls occurs only in the connection areathe shaft journal to a decrease in the desired bias. Consequentlystay conventionalConnection method, in particular laser or friction welding method for the connectionof tube shaft and connecting pinused.
    [0007] BevorzugteAusführungsbeispieleund Anwendungsfälleder Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehendbeschrieben.preferredembodimentsand use casesThe invention is illustrated in the drawings and will be described belowdescribed.
    [0008] 1 zeigteine erfindungsgemäße Rohrwelleim Längsschnittin einer ersten Ausführung; 1 shows a tube shaft according to the invention in longitudinal section in a first embodiment;
    [0009] 2 zeigteine erfindungsgemäße Rohrwelleim Längsschnittin einer zweiten Ausführung; 2 shows a tube shaft according to the invention in longitudinal section in a second embodiment;
    [0010] 3 zeigteine erfindungsgemäße Rohrwelleim Längsschnittin einer dritten Ausführung. 3 shows a tube shaft according to the invention in longitudinal section in a third embodiment.
    [0011] Inden 1 und 2 ist eine Antriebswelle 11,beispielsweise eine Längsantriebswelleoder eine Seitenwelle in einem Kraftfahrzeug, gezeigt, die aus einemWellenrohr 12 und zwei Anschlußzapfen 13, 14 besteht.Das Wellenrohr seinerseits besteht aus einer äußeren Rohrwandung 15 undeiner inneren Rohrwandung 16, die flächig und mit elastischer Vorspannungineinander anliegen. Hierbei sind die Rohrwandungen 15, 16 über ihreinneren Oberflächen(15) und äußeren Oberflächen (16)zumindest bereichsweise stoffschlüssig miteinander verbunden. Diesheißt,die Stoffschlußverbindungkann die gesamten aneinander anliegenden Oberflächen umfassen oder einzelneumfangsverteilte Längsbereiche, dieim wesentlichen von Mantellinien begrenzt sind, oder einzelne längsverteilteUmfangsbereich, die im wesentlichen von Umfangslinien begrenzt sind.Auf die Art der Herstellung der Vorspannung zwischen äußerer Rohrwandung 15 undinnerer Rohrwandung 16 ebenso wie auf die Art der Herstellungder stoffschlüssigenVerbindung wurde bereits vorstehend eingegangen. Die im wesentlichengleichartig ausgestalteten Anschlußzapfen 13, 14 umfassenjeweils einen Flansch 17, 18, an dem jeweils eineHülse 19, 20 angeformtist, deren Dicke in der Größenordnungdes Wellenrohres 12 liegt, damit eine Schweißverbindung instumpfem Stoß zwischenbeiden problemlos hergestellt werden kann. In 1 istdiese Schweißverbindungdurch jeweils eine umlaufende V-Naht 21, 22 dargestellt,die insbesondere mittels Laserschweißen erzeugt werden kann. In 2 istdie Schweißverbindungjeweils durch einen Reibschweißwulst 23, 24 erzeugt.An ihren freien Enden haben die Wellenzapfen 13, 14 jeweilsWellenverzahnungen 25, 26 zum Aufschieben einesAnschlußteilsund Ringnuten 27, 28 zum Einsetzen eines Sicherungsringes.In the 1 and 2 is a drive shaft 11 , For example, a longitudinal drive shaft or a side shaft in a motor vehicle, shown, which consists of a shaft tube 12 and two connecting pins 13 . 14 consists. The shaft tube in turn consists of an outer tube wall 15 and an inner tube wall 16 , which lie flat against each other and with elastic bias. Here are the pipe walls 15 . 16 over their inner surfaces ( 15 ) and outer surfaces ( 16 ) at least partially cohesively connected to each other. That is, the interfacial connection may comprise the entire abutting surfaces or individual circumferentially distributed longitudinal regions which are substantially delimited by generatrices, or individual longitudinally distributed peripheral regions which are substantially delimited by circumferential lines. On the way of producing the bias between outer tube wall 15 and inner pipe wall 16 as well as the nature of the preparation of the cohesive connection has already been discussed above. The substantially identically designed connecting pin 13 . 14 each include a flange 17 . 18 , on each of which a sleeve 19 . 20 is formed, the thickness of the order of the wave pipe 12 is located so that a welded joint in blunt joint between the two can be easily made. In 1 is this welded joint by a circumferential V-seam 21 . 22 represented, which can be generated in particular by means of laser welding. In 2 is the welded joint each by a Reibschweißwulst 23 . 24 generated. At their free ends have the shaft journals 13 . 14 each wave splines 25 . 26 for pushing on a connecting part and annular grooves 27 . 28 for inserting a retaining ring.
    [0012] In 3 isteine Antriebswelle gezeigt, die aus einem Wellenrohr 11,einem Drehgelenk 29 und einem Anschlußzapfen 30 besteht.Das Wellenrohr seinerseits besteht aus einer äußeren Rohrwandung 15 undeiner inneren Rohrwandung 16, die flächig und mit elastischer Vorspannungineinander anliegen. Hierbei sind die Rohrwandungen 15, 16 über ihreinneren Oberflächen(15) und äußeren Oberflächen (16)zumindest bereichsweise stoffschlüssig miteinander verbunden.Dies heißt,die Stoffschlußverbindungkann die gesamten aneinander anliegenden Oberflächen umfassen oder einzelneumfangsverteilte Längsbereiche,die im wesentlichen von Mantellinien begrenzt sind, oder einzelnelängsverteilteUmfangsbereich, die im wesentlichen von Umfangslinien begrenzt sind.Auf die Art der Herstellung der Vorspannung zwischen äußerer Rohrwandung 15 undinnerer Rohrwandung 16 ebenso wie auf die Art der Herstellungder stoffschlüssigenVerbindung wurde bereits vorstehend eingegangen. Das Drehgelenk 29 umfaßt ein Außenteil 31,ein Innenteil 32, in diesen gehaltene drehmomentübertragendeKugeln 33 und einen die Kugeln haltenden Käfig 34.Gegenüberdem Inneren des Wellenrohres ist das Drehgelenk durch einen Deckel 35 abgedichtet.Das Innenteil 32 weist eine Wellenverzahnung 36 zurHerstellung einer drehmomentübertragendenVerbindung auf. Das Außenteil 31 istauf das Wellenrohr 12 aufgeschoben und mittels einer äußeren Schweißnaht 37 mitdiesem verbunden. Der Anschlußzapfen 30 umfaßt einenFlansch 38, an dem eine Hülse 39 angeformt ist.Diese ist in das Wellenrohr 12 passend eingeschoben undmittels einer äußeren Schweißnaht 40 mitdiesem verbunden. Am freien Ende hat der Wellenzapfen 30 eineWellenverzahnung 41 zum Aufschieben eines Anschlußteils undeine Ringnut 42 zum Einsetzen eines Sicherungsrings.In 3 a drive shaft is shown, which consists of a shaft tube 11 , a swivel 29 and a connecting pin 30 consists. The shaft tube in turn consists of an outer tube wall 15 and an inner tube wall 16 , which lie flat against each other and with elastic bias. Here are the pipe walls 15 . 16 over their inner surfaces ( 15 ) and outer surfaces ( 16 ) at least partially cohesively connected to each other. That is, the interfacial connection may comprise the entire abutting surfaces or individual circumferentially distributed longitudinal regions which are substantially delimited by generatrices, or individual longitudinally distributed peripheral regions which are substantially delimited by circumferential lines. On the way of producing the bias between outer tube wall 15 and inner pipe wall 16 as well as the nature of the preparation of the cohesive connection has already been discussed above. The swivel joint 29 includes an outer part 31 , an interior part 32 in these held torque transmitting balls 33 and a cage holding the balls 34 , Opposite the interior of the shaft tube is the swivel joint through a lid 35 sealed. The inner part 32 has a shaft toothing 36 for producing a torque transmitting connection. The outer part 31 is on the shaft tube 12 deferred and by means of an outer weld 37 associated with this. The connecting pin 30 includes a flange 38 on which a sleeve 39 is formed. This is in the shaft tube 12 fitting inserted and by means of an outer weld 40 associated with this. At the free end has the shaft journal 30 a wave toothing 41 for pushing a connection part and an annular groove 42 for inserting a locking ring.
    1111 Antriebswelledrive shaft 1212 Wellenrohrwave tube 1313 Wellenzapfenshaft journal 1414 Wellenzapfenshaft journal 1515 äußere Rohrwandungouter pipe wall 1616 innereRohrwandunginnerpipe wall 1717 Flanschflange 1818 Flanschflange 1919 Zylinderbundcylinder Bund 2020 Zylinderbundcylinder Bund 2121 V-SchweißnahtV-weld seam 2222 V-SchweißnahtV-weld seam 2323 Reibschweißnahtfriction weld 2424 Reibschweißnahtfriction weld 2525 Wellenverzahnungshaft splines 2626 Wellenverzahnungshaft splines 2727 Ringnutring groove 2828 Ringnutring groove 2929 Drehgelenkswivel 3030 Wellenzapfenshaft journal 3131 Außenteilouter part 3232 Innenteilinner part 3333 Kugelnroll 3434 KäfigCage 3535 Deckelcover 3636 Wellenverzahnungshaft splines 3737 SchweißnahtWeld 3838 Flanschflange 3939 Zylinderbundcylinder Bund 4040 SchweißnahtWeld 4141 Wellenverzahnungshaft splines 4242 Ringnutring groove
    权利要求:
    Claims (22)
    [1]
    Doppelwandiges Wellenrohr (12) zur Drehmomentübertragung,bei dem eine äußere Rohrwandung(15) und eine innere Rohrwandung (16) flächig aneinanderliegenund unter dauernder elastischer Vorspannung relativ zueinander stehen.Double-walled shaft tube ( 12 ) for transmitting torque, in which an outer pipe wall ( 15 ) and an inner tube wall ( 16 ) lie flat against each other and are under permanent elastic bias relative to each other.
    [2]
    Wellenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die äußere Rohrwandung(15) und die innere Rohrwandung (16) über ihregesamten aneinanderliegenden Oberflächen stoffschlüssig miteinanderverbunden sind.Shaft tube according to claim 1, characterized in that the outer tube wall ( 15 ) and the inner tube wall ( 16 ) are cohesively connected to one another over their entire adjoining surfaces.
    [3]
    Wellenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die äußere Rohrwandung(15) und die innere Rohrwandung (16) an umfangsverteiltenparallel zueinander verlaufenden Mantelbereichen ihrer aneinanderliegendenOberflächenstoffschlüssigmiteinander verbunden sind.Shaft tube according to claim 1, characterized in that the outer tube wall ( 15 ) and the inner tube wall ( 16 ) are connected cohesively to each other at circumferentially distributed mutually parallel shell regions of their abutting surfaces.
    [4]
    Wellenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Rohrwandung(15) und die innere Rohrwandung (16) an zueinanderparallel liegenden längsverteiltenUmfangsbereichen ihrer aneinanderliegenden Oberflächen stoffschlüssig miteinanderverbunden sind.Shaft tube according to claim 1, characterized in that the outer tube wall ( 15 ) and the inner tube wall ( 16 ) are cohesively connected to each other at longitudinally distributed circumferentially distributed portions of their adjacent surfaces.
    [5]
    Wellenrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß diestoffschlüssigmiteinander verbundenen Oberflächenbereichemiteinander verschweißtsind.Shaft tube according to one of claims 2 to 4, characterizedthat thecohesivelyinterconnected surface areaswelded togetherare.
    [6]
    Wellenrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß diestoffschlüssigmiteinander verbundenen Oberflächenbereichemiteinander verlötetsind.Shaft tube according to one of claims 2 to 4, characterizedthat thecohesivelyinterconnected surface areassoldered togetherare.
    [7]
    Wellenrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß diestoffschlüssigmiteinander verbundenen Oberflächenbereichemiteinander verklebt sind.Shaft tube according to one of claims 2 to 4, characterizedthat thecohesivelyinterconnected surface areasglued together.
    [8]
    Wellenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,daß die äußere Rohrwandung(15) unter Umfangszugspannung (tangentialer Zugspannung)und die innere Rohrwandung (16) unter Umfangsdruckspannungsteht.Shaft tube according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outer tube wall ( 15 ) under circumferential tensile stress (tangential tensile stress) and the inner tube wall ( 16 ) is under circumferential compressive stress.
    [9]
    Wellenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,daß eineder Rohrwandungen (15, 16) unter axialer Zugspannungund die andere der Rohrwandungen (16, 15) unteraxialer Druckspannung steht.Shaft tube according to one of claims 1 to 7, characterized in that one of the tube walls ( 15 . 16 ) under axial tension and the other of the pipe walls ( 16 . 15 ) is under axial compressive stress.
    [10]
    Wellenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,daß dieRohrwandungen (15, 16) unter gegensinnig gerichtetenTorsionsspannungen stehen.Shaft tube according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tube walls ( 15 . 16 ) are under oppositely directed torsional stresses.
    [11]
    Verwendung eines Wellenrohrs nach einem der Ansprüche 1 bis10 in einer Antriebswelle, dadurch gekennzeichnet, daß es zurBildung der Antriebswelle (11) mit zumindest einem Wellenzapfen (13, 14)verbunden ist.Use of a shaft tube according to one of claims 1 to 10 in a drive shaft, characterized in that it is used to form the drive shaft ( 11 ) with at least one shaft journal ( 13 . 14 ) connected is.
    [12]
    Verwendung eines Wellenrohrs nach einem der Ansprüche 1 bis10 in einer Antriebswelle, dadurch gekennzeichnet, daß es zurBildung der Antriebswelle (11) mit zumindest einem Drehgelenk(29) verbunden ist.Use of a shaft tube according to one of claims 1 to 10 in a drive shaft, characterized in that it is used to form the drive shaft ( 11 ) with at least one rotary joint ( 29 ) connected is.
    [13]
    Verwendung eines Wellenrohrs in einer Antriebswellenach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Außenteil (31) des Drehgelenks(29) unmittelbar mit dem Wellenrohr (12) verbundenist.Use of a shaft tube in a drive shaft according to claim 12, characterized in that an outer part ( 31 ) of the swivel joint ( 29 ) directly with the shaft tube ( 12 ) connected is.
    [14]
    Verwendung eines Wellenrohrs in einer Antriebswellenach einem der Ansprüche11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellenzapfen (13, 14, 30)oder das Drehgelenk (29) jeweils in stumpfem Stoß durcheine Schweißnaht(21, 22) mit dem Wellenrohr (12) verbundensind.Use of a shaft tube in a drive shaft according to one of claims 11 or 12, characterized in that the shaft journal ( 13 . 14 . 30 ) or the swivel joint ( 29 ) each in blunt impact through a weld ( 21 . 22 ) with the shaft tube ( 12 ) are connected.
    [15]
    Verwendung eines Wellenrohrs in einer Antriebswellenach einem der Ansprüche11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenrohr (12) durchReibschweißnähte (23, 24)mit dem Wellenzapfen (13, 14, 30) oderdem Drehgelenk (29) verbunden ist.Use of a wave tube in a on Drive shaft according to one of claims 11 or 12, characterized in that the shaft tube ( 12 ) by friction welds ( 23 . 24 ) with the shaft journal ( 13 . 14 . 30 ) or the swivel joint ( 29 ) connected is.
    [16]
    Verwendung eines Wellenrohrs in einer Antriebswellenach einem der Ansprüche14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußzapfen (30)oder ein Drehgelenk (29) in das Wellenrohr (12) eingeschobenoder auf das Wellenrohr (12) aufgeschoben und mit diesemmittels einer Umfangsnaht verschweißt sind.Use of a shaft tube in a drive shaft according to one of claims 14 or 15, characterized in that a connecting pin ( 30 ) or a swivel joint ( 29 ) in the shaft tube ( 12 ) or on the shaft tube ( 12 ) are pushed and welded to this by means of a circumferential seam.
    [17]
    Verfahren zur Herstellung eines Wellenrohres (12)nach einem der Ansprüche1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Rohrwandung (16) durch äußere Axialzug-,Axialdruck- oder Torsionskräftein einen elastischen Spannungszustand gebracht wird, die äußere Rohrwandung(15) in flächigenOberflächenkontaktmit der inneren Rohrwandung (16) gebracht und zumindestteilflächigmit dieser stoffschlüssigverbunden wird und danach die Axialzug-, Axialdruck- oder Torsionskräfte aufdie innere Rohrwandung aufgehoben werden.Method for producing a shaft tube ( 12 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inner tube wall ( 16 ) is brought into an elastic state of tension by external Axialzug-, thrust or torsional forces, the outer tube wall ( 15 ) in surface surface contact with the inner pipe wall ( 16 ) is brought and at least partially connected to this cohesively and then the Axialzug-, Axialdruck- or torsional forces are released to the inner pipe wall.
    [18]
    Verfahren zur Herstellung eines Wellenrohres (12)nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Rohrwandung (15)durch ein Impulsschweißverfahrenradial plastisch reduziert und mit der inneren Rohrwandung (16)verschweißtwird.Method for producing a shaft tube ( 12 ) according to claim 17, characterized in that the outer pipe wall ( 15 ) radially plastically reduced by an impulse welding method and with the inner tube wall ( 16 ) is welded.
    [19]
    Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,daß dieinnere Rohrwandung (16) mit Lot oder Klebstoff beschichtetwird, die äußere Rohrwandung(15) auf die innere Rohrwandung (16) thermischaufgeschrumpft wird und durch Erwärmung eine Löt- oderKlebeverbindung erzeugt wird.Method according to claim 17, characterized in that the inner tube wall ( 16 ) is coated with solder or adhesive, the outer pipe wall ( 15 ) on the inner tube wall ( 16 ) is shrunk thermally and is generated by heating a solder or adhesive bond.
    [20]
    Verfahren zur Herstellung eines Wellenrohres nacheinem der Ansprüche1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Rohrwandung (15)durch äußere Axialzug-,Axialdruck- oder Torsionskräftein einen elastischen Spannungszustand gebracht wird, die innereRohrwandung (16) in flächigenKontakt mit der äußeren Rohrwandung(15) gebracht wird und zumindest teilflächig mit dieser stoffschlüssig verbundenwir und abschließenddie äußeren Axialzug-,Axialdruck- oder Torsionskräfteauf die äußere Rohrwandungaufgehoben werden.Method for producing a wave pipe according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the outer pipe wall ( 15 ) is brought into an elastic state of tension by external Axialzug-, thrust or torsional forces, the inner tube wall ( 16 ) in surface contact with the outer pipe wall ( 15 ) is brought and at least partially connected to this cohesively we and finally the external Axialzug-, thrust or torsional forces are lifted to the outer pipe wall.
    [21]
    Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,daß dieinnere Rohrwandung (16) durch ein Impulsschweißverfahrenradial plastisch aufgeweitet wird und mit der äußeren Rohrwandung (15)verschweißtwird.Process according to Claim 20, characterized in that the inner tube wall ( 16 ) is radially plastically expanded by a pulse welding process and with the outer tube wall ( 15 ) is welded.
    [22]
    Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,daß die äußere Rohrwandung(15) an ihrer Innenflächemit Lot oder Klebstoff beschichtet wird, die innere Rohrwandung(16) in die äußere Rohrwandung(15) thermisch eingeschrumpft wird und durch Erwärmung eineLot- oder Klebeverbindung erzeugt wird.Method according to claim 20, characterized in that the outer pipe wall ( 15 ) is coated on its inner surface with solder or adhesive, the inner tube wall ( 16 ) in the outer tube wall ( 15 ) is thermally shrunk and is generated by heating a solder or adhesive bond.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004009478B4|2006-03-23|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-09-22| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2006-09-21| 8364| No opposition during term of opposition|
    2018-09-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE102004009478A|DE102004009478B4|2004-02-27|2004-02-27|Double-walled shaft tube|DE102004009478A| DE102004009478B4|2004-02-27|2004-02-27|Double-walled shaft tube|
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